增益降本，打造数字化高(gao)效(xiao)产线，钣金激光加工自动化解决方案（上）
受全(quan)球市场转型升级潮流影响，中国钣金(jin)加工行(xing)业面临着(zhe)技术(shu)升级、材(cai)料创新、个(ge)性化(hua)定制、绿色制造等(deng)多重课(ke)题。越来越多的头部企业(ye)开始(shi)使用自动化、数字(zi)化加工技术来实(shi)现转型升级，整个行业(ye)呈现出不进则退的竞争局面。
金属板材传统切(qie)割(ge)方式-痛点分析
零件种类多，批量小
钣金材(cai)料种类多，规(gui)格不一。加工工序复杂，柔性化(hua)不足(zu)。加工(gong)精度(du)和一致性(xing)无法保障。
人(ren)工成本高
人工上料和分拣(jian)作业效率低下。人(ren)工成本上升，招工、用工难。环保政策压(ya)力大，生(sheng)产环境差。
生产(chan)用地成(cheng)本高
简易货架或平铺放置，空间浪费大。转运过程繁琐，每个(ge)环节都占地大。生产布局不合理，产能升(sheng)级(ji)受限制。
产线(xian)灵活性差(cha)
新旧产能转换(huan)时产线(xian)调整难度大。小批量、多品种订单响应速(su)度慢。产(chan)线缺乏信息化(hua)，无(wu)法(fa)集(ji)成控(kong)制。
钣金激光加工自动化解决方(fang)案优(you)势
节约用地，缩短工序
多层立体料库，结构紧凑，提高单位(wei)生产(chan)面积利(li)用率。工件存取、上下料、搬(ban)运、加工、存储，全自动标准化操(cao)作。
降低待机成本，提高加工品质
与MES系统对接，合理安排，生产计划，提高设备(bei)利用率。标准化作(zuo)业流(liu)程，降低失误率，提高切(qie)割(ge)质(zhi)量的一致性。
无(wu)需人工搬运和(he)值守
机械臂上下料，可与叉(cha)车无缝对(dui)接(jie)，产线灵活调度。配置远程监控功能，机器运转情况可实时查看。
量身定制(zhi)产线布(bu)局，适用模式广泛
适用于多幅面金属板材的多品种、大批量、小(xiao)批量生产。整体摆放布局(ju)、料库层数(shu)、上下料方式等(deng)均(jun)可按需配置。
松(song)谷激光
作为国内专门从事金(jin)属品类高端激光装备的资深品牌，松谷激光率先为金属板材切(qie)割行业(ye)配置了半自动和全(quan)自动的上下料系统，为钣(ban)金加(jia)工行业客户(hu)提供全(quan)自动机(ji)械臂上下料系统，行架(jia)式上下料系统，立库式上下料系统等，最大化满足客户企业的产能需求，减少材(cai)料浪费，实现增(zeng)益(yi)降本。
机(ji)器人上下料钣金激光加工自动化(hua)解(jie)决方(fang)案
该方(fang)案可快速(su)实现针(zhen)对交换台单机的(de)自动化升(sheng)级，可随产能需(xu)求变化灵活部署(shu)。将机械臂直接部署在机台侧边，通(tong)过松谷激光中(zhong)控系统协调激光切(qie)割(ge)机(ji)台与机械臂的协同动(dong)作，通过安装在机械臂上的模块化真(zhen)空吸盘实现自动上下(xia)料动作。
特点：快速、灵活部署，设备重复利用性高。
单柱悬臂式上下料钣金(jin)激(ji)光加工自动化解决方案
通过多(duo)组独立布置(zhi)的伺服系统驱动机械臂实现多(duo)方向精(jing)密运动控制，与悬(xuan)臂末端搭载(zai)的12组(zu)均布真空吸盘一起完成精准的上下(xia)料作业(ye)。每组吸盘(pan)可独立调节，适合不同形状零(ling)件的下料吸取。
特点:结构紧凑，定制化程(cheng)度高，可根据客户板(ban)材面积和重量进行定制设计。
桁架(jia)式上下料钣金激光加(jia)工(gong)自动化解决方案
（一字型方(fang)案布局）
（T字型方案布局）
通过吸盘和抱叉组(zu)合(he)式结构，可实现更大幅面板(ban)材的上料和更多样化切割零件种类的下料动作。通(tong)过设置(zhi)上料架和下料台，可实现(xian)生产循环周期的无(wu)人值守。特点:布局方案(an)灵活多样，适用于生产空(kong)间条件限制大、物料流动要求高和规模化、多元(yuan)化激光切割作业。
社交媒(mei)体
